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   今年以來，市場上薄規格產品備受青睞，效益可觀，寶鋼德盛針對市場需求快速調整軋制工藝，推進碳鋼薄規格拓展工作。

   多次研究制定碳鋼薄規格拓展工藝方案，縮減換輥時間，對每一道次的軋制力、電機負載能力進行詳細校核、反復驗算，確保發揮出每一道次軋機的能力，提高軋制效率。在軋制過程中，軋制薄規格軋機出口薄帶的速度很難控制。寶鋼德盛制造管理部協同熱軋廠從生產計劃、工藝技術、設備功能精度和操作等方面入手，擴大品種生產、提高產品競爭力。針對生產中暴露出的問題優化熱卷箱卷取卷徑和插尾銷動作時間，提高熱卷箱主動移送的插尾準確性；降低FDT工藝目標，降低精軋軋制速度，減薄中間坯厚度，提升精軋軋制穩定性，減弱共振現象；優化加熱工藝，確保板坯加熱均勻，提升軋制穩定性。加強各工序有效控制和銜接，避免計劃之外因素造成的影響。

   3月份順利拓展1720噸，其中Q235B五尺2.0mm厚度軋制量1071噸，Q235軋制四尺2.0mm厚度軋制量139噸，軋制四尺1.8mm軋制量412噸；軋制四尺1.5mm軋制量98噸，3月份碳鋼薄規格拓展創歷史新高。

   伴隨品種的多樣化，軋制能力不斷提升，下一步寶鋼德盛將大力推進SPA-H耐候鋼薄化，為公司各產品規格能力逐步健全奠定基礎。